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      全自動點膠機在國內各行業發展應用已經有差不多20年了，很多電子產品以及各類需要點漆上色的產品加工已經從傳統的人工手動點膠轉變成全自動點膠機設備點膠了，這是產業智能生產發展的必然趨勢，因為全自動點膠機相比于之前的人工點膠設備來說，不僅提高了點膠速度效率翻倍、節省生產成本，有效提高合格率，而且在處理不同粘稠度的膠水穩定性也更高，能夠實現每一次點膠的量都一樣。小邁建議企業點膠機操作人員必須具備一定的點膠機操作和維修能力，這樣有利于企業在生產過程中遇到各種問題都能及時處理。本文小邁就帶大家一起學習全自動點膠機的專業調試方法和注意事項。

1.全自動點膠機的壓力設定

      大家一定要注意日常點膠加工的生產中應該多觀察膠水粘性，生產車間的環境，氣溫來設置壓力等環境因素，這些因素都會影響點膠質量，比如氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調高壓力值，反之亦然。出膠量的多少是由自動點膠機控制器把壓力提供給膠管和針頭的，壓力大小決定出膠量和點膠的速度，壓力強容易造成膠水噴出、膠量過多，影響產品的外觀美感;壓力弱則會出現點膠不均勻現象和漏點，從而影響產品質量問題。

2.全自動點膠機針頭的選擇

      全自動點膠機針頭內部的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在全自動點膠機操作種，可依據產品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點膠量要比規范量少0.005ml，針頭最小內徑0.1mm。特別注意：點膠針頭到pcb線路板的相對高度和針頭內徑都是最關鍵的主要參數，所以在挑選針頭時要考慮到。

3.全自動點膠針頭高度

      全自動點膠機的點膠高度指的是針尖到產品杯面的間隔，點膠高度過高，會導致拉膠，點膠高度過低，會導致針頭沾膠、爬膠，從而導致產品膠量不均勻。

4.全自動點膠機膠水溫度

      一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，運用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境共同。膠水的運用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更簡單出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小產生50％的改變，因而關于環境溫度應加以操控。一起環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

5.全自動點膠機的機臺水平

      機臺的平衡穩定性在購買回來就知道了，一般咱們在收購點膠機的時候就會進行多家比照，上門考察看他們的生產規模，所以購買一臺點膠機穩定性非常要害，有些點膠機搖搖晃晃，尤其是觸摸式點膠機，打好水平等于調試好了一半，是后續一切調試根底。水平沒打好會衍生出很多點膠問題，如：點偏、多膠少膠、溢膠一系列問題。