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    點膠工藝在在企業(yè)生產中應用越來越多，對性能的要求也越來越高，高速點膠機廣泛應用于各行業(yè)企業(yè)的生產中，主要方向有：半導體封裝、微電子及半導體、LED、航空電子、電機工業(yè)、轎車及零部件、光學點膠和數碼家電等。小邁在平時經常接觸到有客戶想買高速點膠機，但是不知道怎么用。本文就跟大家分享一下高速點膠機具體到底是怎么使用的。

一、準確主動點膠機定位

高速點膠機是選用工控機+運動操控卡+PLC+視覺定位體系，工控機作為設備操控主機，運動卡操控各線性電機運動，PLC操控步進電機運動，視覺定位體系對產品進行準確定位，主動更正定位誤差。

我們生產中使用的高速點膠機都具備全自動化生產的能力，只要我們把設備膠水，定位等方面都調試好，使用手持式控制器或者液晶顯示屏控制就可以，按照我們提前設定好的操作程序運行對各種產品進行點膠操作。正常情況下高度點膠機可以使用各種液體膠水進行點膠，我們只要針對不同的膠水選擇不同的點膠閥和點膠針頭就可以。

二、如何運用主動點膠機

步驟一：把高速點膠機組裝到生產流水線：我們只要在儲料桶內存放好需要的膠水，然后把高度點膠機鏈接到生產線上，按照原有的操作方式就可以使用高速點膠機操作；

步驟二：通過流水線讓產品進入高速點膠機的操作臺：啟動標準流水出產線，產品沿著生產線的皮帶或者軌道進入高速點膠機工作臺，當工件到達快速拔料模組后，來料光電檢測開關檢測到來料，來料擋位氣缸升起,旋轉氣缸帶動撥料桿旋轉，拔料氣缸驅動拔料桿將被點膠工件送進治具頂緊模組，一起治具擋位導桿升起，阻撓生生線上的其他工件，治具檢測光電開關檢測到治具頂升基板到位后，模組頂升氣缸運動，治具頂升基板將拔料桿送件的工件頂起脫離原有流水出產線，一起完成撥料后，旋轉氣缸帶動撥料桿旋轉90度，撥料氣缸退回至撥料方位，等待下一次撥料；

步驟三：固定工件并準備點膠：工件脫離流水出產線后進入產品壓緊模組，產品壓緊模組開端工作，工件上升后，經側向夾緊氣缸導正方向，使工件長邊方向與Y軸筆直，已保證兩只膠閥與工件的相對方位精度，并把工件固定在產品壓緊設備內；

步驟四：對工件進行點膠：點膠模組開始工作，高速點膠機設備對工件進行精密點膠；

步驟五：把工件快速送出高速點膠機：點膠完成后，產品壓緊設備松開工件，工件經產品壓緊模組進入治具頂緊模組，模組頂升氣缸下降，治具擋位氣缸下降，來料擋位氣缸升起,來料光電檢測開關檢測到來料后，旋轉氣缸帶動撥料桿旋轉，撥料氣缸動作將被點膠工件治具送出；被點膠工件重新回到原有流水出產線上，流向下一工位。

三、高速點膠機使用注意事項

1、在運用之前，要將噴嘴與基板的高度距離進行校正，否則會影響到高速點膠機的點膠效果；

2、因為市場上高速點膠機的類別比較多，而每種高速點膠機對運用的噴嘴或膠水都不同，所以在挑選噴嘴或膠水時，我們要根據高速點膠機的性能以及需要點膠的產品和點膠達到的什么目的來思考；

3、高速點膠機一般都用于流水線批量點膠生產，在調試氣壓時要注意，假如將氣壓調的太高，會使部分膠水溢出，糟蹋膠水，還會對產品造成一些影響。可氣壓調的比較低的話，很容易就出呈現斷膠現象，使產品呈現缺陷，使出產出來的產品達不到運用者的要求。